L03. Lean Management y optimización de la producción

12Feb 2020 por look_atthis

In company

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(presencial o videoconferencia )

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Precio

Se ajustará a las necesidades formativas. Pídanos presupuesto sin compromiso.

Objetivos del curso

El objetivo consiste en profundizar en el conocimiento del Sistema de Producción bajo la Filosofía de Lean Manufacturing y la perspectiva de la Mejora Continua. Se trata de detectar e implementar oportunidades de mejora.

Este curso pretende:

  • Dar a conocer a los participantes las múltiples ventajas resultantes de la aplicación de la Mejora Continua en su empresa.
  • Dotarles del conocimiento Lean en cuanto a técnicas, herramientas y metodología, de modo que obtengan los conocimientos, vocabulario y capacidad para dar soporte a una iniciativa Lean en su empresa.
  • Capacitarles para asumir el papel de promotores de la mejora Continua con las mayores garantías de éxito.

Programa

  1. Introducción a la Mejora Continua. Metodología PDCA.
  2. La Cultura Lean. Los 7 + 1 desperdicios. Flujo continuo.
  3. Actividades de Valor Añadido. Actividades de No Valor Añadido.
  4. Las herramientas básicas de la calidad:
  • Histogramas
  • Gráficos de Pareto
  • Hoja de recolección de datos
  • Diagramas de Flujo
  • Diagramas causa-efecto. Brainstorming. Diagrama de árbol y diagrama de afinidad.
  • Gráficos de control
  • Diagramas de dispersión y correlación.
  1. Las herramientas avanzadas de la calidad:
  • Los 5 por qué’s
  • AMFE
  • QFD
  1. Ejemplos prácticos de aplicación de las herramientas.
  1. La Metodología “5 S”, base del Lean Management.
  2. El objetivo de las 5 Eses: Creación de gestión participativa y gestión del lugar de trabajo.
  3. Metodología “5 S” paso a paso. Los “SOLES”.
  4. La necesidad del trabajo en equipo.
  5. Gestión participativa. Creación del ámbito participativo a nivel operativo.
  6. Ejemplos prácticos. Ejemplos de implantación.
  7. Roles y responsabilidades. Definición y asignación de responsabilidades a los diferentes niveles.
  8. Cómo coordinar e impulsar la implantación de un proyecto 5 Eses vivo.
  9. Mantenimiento y gestión de propuestas de mejora. Dinámica de auditorias y gestión de propuestas de mejora.
  10. Las 5 Eses como elemento motivador.
  11. Errores comunes en 5 Eses. Ejemplos de las trampas a evitar.
  12. Conclusiones finales.
  1. La Cultura «Lean». Los 7 + 1 despilfarros.
  2. Los Problemas como una Oportunidad de Mejora.
  3. Las actividades de valor añadido.
  4. La Metodología SMED paso a paso.
  5. El SMED, la Fórmula 1 de la Producción.
  6. Definición del tiempo de cambio.
  7. Las 4 etapas del SMED.
  8. Las operaciones internas y las operaciones externas.
  9. Ejemplos de puesta en práctica del SMED.
  10. Cómo se pasa de una cambio de 12 horas a un cambio de 4 horas.
  11. Ejemplos prácticos de aplicación
  1. La importancia de la medición. Las grandes pérdidas.
  2. Indicador TPM de Productividad por excelencia: OEE. Cálculo de las tasas de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
  3. Indicadores TPM de Mantenimiento por excelencia: MTTR y MTBF.
  4. Ejemplos prácticos de cálculo de los indicadores. Resolución.
  1. Re-escribiendo la Ley de Murphy.
  2. Introducción a la teoría del Sistema Poka-Yoke. Los errores y los defectos.
  3. La cultura de los “Ceros Defectos” como parte de la filosofía Lean.
  4. Ejemplos prácticos de aplicación.
  1. Encuadre del Autocontrol y la Polivalencia dentro del Modelo Lean.
  2. Necesidad del despliegue del Autocontrol.
  3. Ventajas, inconvenientes y límites del Autocontrol.
  4. Necesidad de Polivalencia en la empresa.
  5. Control de la Polivalencia.
  6. Ejemplos de Matriz Visual de Control de la Polivalencia
  1. Introducción al KanBan.
  2. Clasificación ABC.
  3. Ejemplos prácticos
  1. Generalidades de VSM (Value Stream Mapping): Definición y terminología
  2. Análisis de la cadena de valor actual (VSM): Selección de la familia de productos; El diagrama de flujo del proceso; Las exigencias del Cliente; Parámetros del proceso; Parámetros del inventario; El flujo de material.
  3. El flujo de información; La escala de tiempos; El takt time, el tiempo de valor añadido y los días de inventario
  4. Diseño de la cadena de valor futura (VSD): Optimización de la cadena de valor; Identificación de los potenciales kaizen puntuales; Adaptación del ritmo de producción; Creación del flujo continuo. La producción pieza a pieza; Producción push versus producción pull; Nivelación de la producción; El proceso marcapaso.
  5. Creación del Plan de Acción: Confirmación kaizen puntuales; Priorización por lazos; Definición de objetivos y plazos; Seguimiento
  6. Ejemplos de Aplicación en los Sectores Industrial y de Servicios
  7. Aplicación a las Industrias de Proceso. La rueda de producción.
Este programa se ajusta y personaliza para cada empresa. Se puede impartir por módulos.

Dirigido a

El Curso va dirigido a los responsables de Mejora Continua, jefes, encargados, líderes, responsables y coordinadores de Unidades de Producción, Calidad, Ingeniería, Mantenimiento, de empresas pequeñas, medianas o grandes, del sector industrial o de servicios.

Si desea más información sobre este curso, escríbanos:

    Formación In company a través de videoconferencia

    Formación presencial en su propio ordenador, interaccionando con el docente por videoconferencia, igual que si fuese el aula real, pero sin desplazarse.
    No se preocupe por el aula virtual, la ponemos nosotros a disposición a través de nuestra plataforma. Su ordenador hace de pantalla.

    Esta modalidad de formación tiene todas las ventajas de la formación presencial, pero además lleva asociadas otras ventajas:

    • evita desplazamientos
    • ahorro de costes en la formación
    • mayor flexibilidad de horarios
    • permite globalizar la formación al alcance de todos los perfiles de asistente
    • contribución al respecto por el medioambiente

    Podemos organizar la formación en cualquiera de las temáticas de nuestro abanico de formación para:

    • un equipo de personas de una empresa
    • para una agrupación de empresas
    • para una o pocas personas interesadas de una empresa o particulares, en cuyo caso se planteará un curso abierto.

    Díganos sus necesidades de formación, le responderemos en breve.

    Bonificación

    La formación por videoconferencia es bonificable en España a través de los fondos para la formación que gestiona la Fundación Tripartita para los trabajadores en activo. A efectos de la Fundación Tripartita, este curso se considera como modalidad presencial.

    Requisitos técnicos

    Equipo informático con un navegador de Internet instalado y en perfecto funcionamiento y con conexión a internet. Auriculares para seguir las presentaciones (o altavoces en el ordenador en su defecto) y micrófono para intervenir en las sesiones. En su defecto puede utilizar para escuchar y participar un teléfono, que realizará una llamada a un número fijo nacional.