Lean en 15’ — (5/5) Cierre del ciclo: Kit Express + próximos 30 días (juntos)

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Entrada de blog (7–8 min de lectura) + Cuaderno de trabajo (📥) + Kit Express (📥). Lean no acaba; se sostiene. Hoy vamos a poner sobre la mesa lo que cambió, a dejar un pequeño ritual y a elegir con cabeza el siguiente foco. Te propongo empezar mirando atrás sin maquillajes. Abre las notas de la primera hoja y busca tus números: ¿cómo estaba el Cycle frente al Takt? ¿Qué promedio medías? Compáralo con hoy. No te quedes en la media: mira el P90. Si el 90% de los casos ahora se resuelve en menos tiempo, has ganado previsibilidad, que vale casi tanto como la velocidad. Ahora mira el Lead Time: ¿cuánto bajaron las esperas dominantes? ¿Se cumplen mejor las ventanas o SLA que definimos? Por último, recorre mentalmente las…
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Lean en 15’ — (4/5) Trabajo Estandarizado: acordamos la mejor forma actual (juntos)

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Entrada de blog (7–8 min de lectura) + Cuaderno de trabajo (📥) + Plantilla Matriz de Capacidades (📥) + Plantilla Trabajo Estándar (📥). Si el proceso es la canción, el trabajo estandarizado es la partitura que nos permite tocarla entre varios sin desafinar. Te cuento una historia breve. Un equipo incorporó a una persona nueva. Tres compañeros le enseñaron “como lo hacen ellos”. Resultado: tres versiones distintas de la misma tarea y un cuarto resultado impredecible. Nadie lo hizo “mal”; cada quien replicó su atajo. El problema no era la gente, era la ausencia de partitura. El trabajo estandarizado no es un corsé; es un acuerdo vivo sobre la mejor forma que conocemos hoy. Mañana puede mejorar, y el documento debe permitirlo. ¿Cómo lo creamos contigo? Primero elegimos una tarea…
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Lean en 15’ — (3/5) Mura, Muri, Muda: ponemos nombre a lo que estorba (juntos)

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Entrada de blog (7–8 min de lectura) + Cuaderno de trabajo (📥) + Plantilla (📥). Hoy afinamos la vista. Vamos a caminar tu proceso como quien entra en una cocina en hora punta: no juzgamos, observamos. Empiezo por contarte cómo lo hago cuando visito equipos. Pregunto: “¿Cuándo duele más?” Casi siempre la respuesta incluye un momento del calendario: los lunes a primera hora, el cierre de mes, el día que sale una campaña. Eso es una pista de Mura, la variabilidad que te descoloca. Un día todo cabe, al siguiente revienta. La variabilidad no es un pecado; es un hecho. Lo que sí es pecado es no nivelarla. ¿Cómo? Con citas y ventanas, con secuencias previsibles, con límites visuales de trabajo en curso. La pregunta correcta no es “¿podemos con…
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Lean en 15’ — (2/5) Lead Time: miramos lo que el cliente sí nota (juntos)

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Entrada de blog (7–8 min de lectura) + Cuaderno de trabajo (📥) + Plantilla (📥). Hoy vamos a ponernos en los zapatos del cliente. No le importa cuánto sudaste; le importa cuándo recibe. Abre cualquier tienda online y haz el experimento mental: das a “comprar” y empieza el reloj invisible. Ese reloj no se para cuando tu equipo está reunido ni cuando el transportista tiene hueco mañana. Ese reloj mide Lead Time: el tiempo total desde que piden algo hasta que lo entregas. A veces nos enamoramos de mejoras internas que hacen más elegante una etapa, pero el cliente sigue esperando lo mismo. ¿Por qué? Porque optimizamos lo que no limita el flujo y dejamos intacta la gran bolsa de espera que, como el 90% de un iceberg, no se…
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Lean en 15’ — (1/5) Takt Time vs. Cycle Time: orquestamos el flujo (juntos)

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Entrada de blog (7–8 min de lectura) + Cuaderno de trabajo (📥) + Plantilla excel (📥). No necesitas saber estadística avanzada; solo curiosidad, un reloj y ganas de mirar tu día con otros ojos. Imagina que estamos sentados frente a tu operación un lunes por la mañana. Suenan notificaciones, entran pedidos, alguien pregunta si podrás “sacarlo hoy”. Antes de que el torbellino nos arrastre, te propongo un pequeño cambio de mirada: vamos a ponerle ritmo al trabajo. Igual que en una banda, si cada músico toca a su aire, la canción se descompone; si todos siguen el tempo, incluso una melodía sencilla suena bien. Ese tempo en Lean se llama Takt Time y el ritmo al que realmente tocas se llama Cycle Time. Takt Time es el pulso del cliente.…
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La Importancia de la Medición de Desempeño: ¿Estás Midiendo lo Correcto?

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La medición del desempeño es una herramienta esencial para cualquier organización orientada a la mejora continua. Permite evaluar la efectividad de los procesos, identificar oportunidades de mejora y tomar decisiones basadas en datos concretos. Sin embargo, muchas empresas caen en la trampa de medir lo fácil en lugar de lo importante, utilizando indicadores que no reflejan realmente el rendimiento ni aportan valor. En este artículo, exploramos por qué la medición del desempeño es crucial y cómo seleccionar los indicadores clave de rendimiento (KPIs) adecuados para lograr una visión clara y estratégica de tus operaciones. ¿Por qué es importante medir el desempeño? 1. Identificación de áreas de mejoraMedir el desempeño permite detectar puntos débiles en procesos, productos o servicios.📌 Ejemplo: Si detectas un ciclo de producción excesivamente largo, puedes analizar causas…
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Errores Comunes al Implementar Lean: ¿Cómo Evitarlos?

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La implementación de Lean en cualquier organización tiene como objetivo principal la mejora de la eficiencia, la calidad y la eliminación de desperdicios. Sin embargo, muchas veces, las empresas cometen ciertos errores durante la adopción de esta metodología que pueden llevar a resultados pobres o incluso frustrantes. Estos errores, aunque comunes, pueden evitarse si se toman las precauciones adecuadas y se sigue un enfoque estructurado. En este artículo, exploraremos algunos de los errores más comunes al implementar Lean y cómo evitarlos para asegurar una transición exitosa hacia una cultura de mejora continua. Errores comunes al implementar Lean: Falta de compromiso del liderazgo: Uno de los errores más graves que una organización puede cometer al implementar Lean es no contar con el apoyo de la alta dirección. La metodología Lean no…
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Descubriendo la Cultura Lean en Japón: Un Viaje de Sostenibilidad y Eficiencia

Descubriendo la Cultura Lean en Japón: Un Viaje de Sostenibilidad y Eficiencia

Blog, Lean Management | Productividad, Six Sigma, Sostenibilidad
Mi reciente viaje a Japón fue mucho más que una inmersión cultural entre templos, gastronomía exquisita y tecnología de vanguardia. Fue una experiencia reveladora sobre cómo los principios Lean Six Sigma —que aplicamos en nuestras organizaciones para mejorar procesos y reducir desperdicios— están tan arraigados en la vida cotidiana japonesa que parecen fluir de manera natural. En este artículo quiero compartir contigo algunas observaciones que te harán reflexionar sobre cómo estos principios pueden vivirse más allá de los libros o las fábricas. Porque sí: Lean no es solo una herramienta, es una forma de pensar. Y Japón, sin duda, es un espejo fascinante donde mirarnos para llevar nuestros procesos —y nuestra cultura organizacional— a otro nivel. 1. FIFO en el Metro de Tokio: Disciplina Silenciosa al Servicio de la Eficiencia…
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Cómo Crear un Diagrama de Pareto en Excel para Identificar Prioridades

Cómo Crear un Diagrama de Pareto en Excel para Identificar Prioridades

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En muchas ocasiones, los equipos se encuentran con una larga lista de problemas o áreas de mejora dentro de un proceso, pero ¿por dónde empezar? Ahí es donde entra en juego el Diagrama de Pareto, una herramienta visual basada en el principio 80/20. Este diagrama nos ayuda a identificar cuáles son los problemas que generan el mayor impacto, permitiéndonos priorizar soluciones. En esta entrada, te mostraré cómo crear un Diagrama de Pareto en Excel paso a paso. ¿Qué es un Diagrama de Pareto? El Diagrama de Pareto se basa en el Principio de Pareto, también conocido como la regla 80/20, que indica que aproximadamente el 80% de los efectos provienen del 20% de las causas. En términos de calidad y mejora de procesos, esto significa que un pequeño número de…
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Cómo Hacer un Análisis de Capacidades de Proceso (Cp y Cpk) en Excel

Cómo Hacer un Análisis de Capacidades de Proceso (Cp y Cpk) en Excel

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En el mundo del control de calidad y mejora de procesos, uno de los análisis más utilizados para medir la capacidad de un proceso es el Análisis de Capacidad del Proceso a través de los índices Cp y Cpk. Estas métricas nos permiten saber si un proceso es capaz de cumplir con los requisitos establecidos por el cliente. En esta entrada, te mostraré paso a paso cómo hacer un análisis de capacidades de proceso en Excel utilizando fórmulas y gráficos. ¿Qué Son el Cp y el Cpk? Cp (Índice de Capacidad del Proceso): Mide la capacidad potencial de un proceso asumiendo que el proceso está centrado. Es una comparación entre la variación del proceso y las especificaciones dadas. Cpk (Índice de Capacidad del Proceso Centrado): Mide la capacidad real, considerando…
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